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GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器（GB/ZQ4186-97）G
允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛性聯(lián)軸器，可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
適應(yīng)范圍
鼓型齒聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類(lèi)高精度的軸系傳動(dòng)。。
經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。
GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸（參照GB/T8854.2-2001）/mm
規(guī)格
|
轉(zhuǎn)矩
（KNm）
|
轉(zhuǎn)速
（rpm）
|
d1、d2
|
Y
|
J1
|
D
|
D1
|
D2
|
C
|
H
|
B
|
e
|
潤(rùn)滑脂
(ml)
|
質(zhì)量
Kg或t
|
1
|
0.36
|
4000
|
16~35
|
42~82
|
38~60
|
105
|
71
|
50
|
8
|
2
|
38
|
38
|
51
|
3.1~3.6
|
2
|
0.63
|
4000
|
20~45
|
52~112
|
38~84
|
118
|
87
|
63
|
8
|
2
|
44
|
42
|
70
|
5~6.2
|
3
|
1
|
4000
|
22~55
|
52~112
|
38~84
|
132
|
102
|
75
|
8
|
2
|
45
|
42
|
68
|
7.5~8.6
|
4
|
1.6
|
4000
|
38~65
|
82~142
|
60~107
|
150
|
120
|
90
|
8
|
2
|
49
|
42
|
87
|
10~15
|
5
|
2.8
|
4000
|
40~75
|
112~142
|
84~107
|
170
|
140
|
106
|
10
|
25
|
54
|
42
|
125
|
17~20
|
6
|
4.5
|
4000
|
45~90
|
112~172
|
84~132
|
192
|
161
|
125
|
10
|
2.5
|
55
|
42
|
148
|
22~32
|
7
|
6.3
|
3750
|
50~100
|
112~212
|
84~167
|
223
|
178
|
140
|
10
|
3.5
|
59
|
42
|
175
|
28~48
|
8
|
9
|
3300
|
55~110
|
112~212
|
84~167
|
245
|
200
|
155
|
12
|
3
|
71
|
47
|
268
|
36~60
|
9
|
14
|
3000
|
60~130
|
142~252
|
107~202
|
270
|
220
|
180
|
12
|
3
|
73
|
47
|
310
|
56~96
|
10
|
20
|
2650
|
65~150
|
142~252
|
107~202
|
300
|
256
|
200
|
14
|
3.5
|
82
|
47
|
472
|
72~119
|
11
|
31.5
|
2350
|
70~170
|
142~302
|
107~242
|
345
|
285
|
236
|
14
|
3.5
|
85
|
47
|
550
|
97~189
|
12
|
45
|
2100
|
75~200
|
142~352
|
107~282
|
384
|
324
|
270
|
16
|
4
|
95
|
49
|
695
|
128~285
|
13
|
63
|
1850
|
150~220
|
252~352
|
202~282
|
420
|
360
|
300
|
18
|
4.5
|
104
|
49
|
1019
|
269~360
|
14
|
100
|
1650
|
170~250
|
302~410
|
242~330
|
470
|
420
|
335
|
22
|
5.5
|
148
|
63
|
3900
|
421~544
|
15
|
160
|
1500
|
190~280
|
352~470
|
282~380
|
522
|
465
|
380
|
22
|
5.5
|
158
|
63
|
3700
|
608~786
|
16
|
224
|
1300
|
220~320
|
352~470
|
282~380
|
585
|
525
|
430
|
28
|
7
|
177
|
67
|
4500
|
0.8~1.1t
|
17
|
315
|
1200
|
250~360
|
410~550
|
330~450
|
655
|
575
|
480
|
28
|
7
|
182
|
67
|
4900
|
1.2~1.5t
|
18
|
450
|
1050
|
280~400
|
470~650
|
380~540
|
735
|
660
|
540
|
28
|
8
|
215
|
75
|
7000
|
1.7~2.3t
|
19
|
630
|
950
|
300~460
|
470~650
|
380~540
|
818
|
730
|
630
|
32
|
8
|
220
|
75
|
8900
|
2.2~3t
|
20
|
900
|
800
|
360~530
|
550~800
|
450~680
|
928
|
838
|
720
|
32
|
10.5
|
235
|
75
|
11000
|
3.4~4.4t
|
21
|
1250
|
750
|
400~600
|
650~800
|
540~680
|
1022
|
928
|
810
|
40
|
11.5
|
245
|
75
|
13000
|
5~6.2Tt
|
22
|
1600
|
650
|
450~670
|
650~900
|
540~780
|
1134
|
1036
|
915
|
40
|
13
|
255
|
75
|
16000
|
6.3~7.7t
|
23
|
2240
|
600
|
530~750
|
800~900
|
680~780
|
1282
|
1178
|
1035
|
50
|
14.5
|
290
|
80
|
28000
|
10~11.6t
|
24
|
3150
|
550
|
560~850
|
800~1000
|
680~880
|
1428
|
1322
|
1175
|
50
|
16.5
|
305
|
80
|
33000
|
13~17t
|
25
|
4000
|
460
|
670~1000
|
900~1000
|
780~1100
|
1644
|
1538
|
1390
|
50
|
19
|
310
|
80
|
43000
|
20~28t
|
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